聚四氟乙烯薄膜根据生产工艺、结构特性及功能差异，可分为多个类型，不同类型在性能和应用场景上各有侧重。以下是主要分类及特点：

一、按生产工艺与结构划分

1. 未拉伸 PTFE 薄膜（致密型）

工艺：由 PTFE 树脂经模压成坯料后，通过压延或挤出工艺直接制成，无拉伸处理，结构致密无孔隙。

特性：

表面光滑，厚度均匀（通常 0.01~0.5mm），机械强度较高（抗撕裂性优于拉伸膜）。

完全不透气、不透液，化学惰性和耐温性突出（长期耐 - 200℃~260℃）。

应用：

电气绝缘垫片、化工设备密封膜、管道内衬（防腐蚀）、食品包装隔离膜（防粘连）等。

2. 拉伸 PTFE 薄膜（膨体 / 多孔型，ePTFE）

工艺：在未拉伸薄膜基础上，经纵向或双向拉伸处理，使分子链定向排列并形成微孔结构，即 “膨体聚四氟乙烯薄膜”。

特性：

具有大量微孔（孔径 0.1~10μm），微孔率可达 80%~90%，具备透气不透液特性（允许气体 / 水蒸气通过，阻挡液体和粉尘）。

拉伸后强度提升，柔韧性更好，可弯曲折叠而不破裂，厚度可薄至 0.001mm（超薄型）。

应用：

防水透气膜（户外服装、帐篷、登山靴，如 GORE-TEX 面料核心层）。

过滤膜（实验室超净环境、医用透析、空气净化）。

电池隔膜（新能源领域，耐高温且绝缘）。

3. 定向 PTFE 薄膜

工艺：仅进行单向拉伸（纵向或横向），使分子链沿拉伸方向定向排列。

特性：

沿拉伸方向的强度显著提高，但垂直方向强度较低，具有一定的各向异性。

保持 PTFE 的耐温性和化学惰性，适合需要单向强度支撑的场景。

应用：高压电缆绝缘层、电容器薄膜（利用定向后的高 强度和绝缘性）。

二、按功能与复合方式划分

1. 复合 PTFE 薄膜

工艺：将 PTFE 薄膜与其他材料（如玻璃纤维布、金属箔、无纺布、橡胶等）通过粘合或热压复合，弥补纯 PTFE 薄膜的强度不足或赋予新功能。

特性：

保留 PTFE 的耐温性、不粘性和化学惰性，同时提升抗拉伸性（如复合玻璃纤维后，抗撕裂强度提高 3~5 倍）。

可根据需求调整复合层材质（如复合铝箔增强导热性，复合橡胶增强密封性）。

应用：

高温输送带表面层（复合玻璃纤维布，耐 260℃以上高温且抗磨损）。

不粘锅基材（PTFE 膜复合铝合金，兼顾不粘性和导热性）。

防火帘涂层（复合阻燃布，提升耐高温和防火性能）。

2. 填充型 PTFE 薄膜

工艺：在 PTFE 树脂中加入填充剂（如碳纤维、石墨、二硫化钼、玻璃微珠等），经混合后压延成膜，改 善纯 PTFE 的耐磨性、导热性或硬度。

特性：

填充后克服纯 PTFE 的 “冷流性”（长期受力易变形），耐磨性提升（如添加碳纤维后，磨损率降低 50% 以上）。

可调节摩擦系数（如添加石墨后，摩擦系数从 0.04 降至 0.02，更适合滑动密封场景）。

应用：机械密封件（如泵体密封膜）、轴承垫片（耐磨损且低摩擦）、高温滑动导轨表面层。

三、按厚度与形态划分

1. 超薄 PTFE 薄膜

厚度：通常≤0.01mm，最 薄可达 0.001mm（纳 米级）。

特性：柔韧性极 佳，可用于精 密包裹或超薄绝缘场景。

应用：微电子元件绝缘层、精 密仪器密封膜、生物医学领域的超细导管涂层。

2. 厚壁 PTFE 薄膜

厚度：0.5mm 以上，部分可达数毫米。

特性：结构更稳固，抗冲击性较强，适合承重或厚层隔离场景。

应用：化工储罐内衬、高温管道法兰密封垫、大型设备的防腐隔离层。

PTFE 薄膜的类型划分本质是为了适配不同场景的核心需求：

追求致密性和绝缘性选未拉伸型；

需防水透气或过滤功能选拉伸（ePTFE）型；

要求高 强度或复合功能选复合 / 填充型；

依赖精 密或超薄特性选超薄型。

这些类型共同覆盖了从工业防腐、电子绝缘到民用服装、医 疗过滤的全场景应用，体现了 PTFE 材料的多功能性和定制化潜力。