正确安装和维护铁氟龙输送带，是保证其使用寿命（通常可达 1-3 年）和设备稳定运行的关键，核心在于精 准控制安装偏差和避免不当使用损耗。

一、安装：严格控制偏差，避免初始损伤

安装需遵循 “对齐、张紧、固定” 三步原则，重 点规避跑偏、过紧或过松问题。

安装前准备

检查输送带外观：确认表面无划痕、涂层无脱落，边缘无破损，若有缺 陷需及时更换，避免运行中开裂。

清理设备部件：擦拭输送带轮、托辊、张紧装置表面的油污、灰尘和异物，防止安装后划伤输送带或导致跑偏。

核心安装步骤

对齐设备中 心：将输送带套在主动轮、从动轮上，确保输送带中 心线与设备传动轮的中 心线完全重合，偏差需控制在 ±1mm 以内，防止运行中跑偏。

精 准控制张紧度：通过张紧装置调整松紧，标准是用手按压输送带中部，下沉量为 5-10mm（根据带宽调整，带宽越宽下沉量越小）。过紧会拉断基材或磨损轴承，过松则易打滑、跑偏。

固定并试运行：拧紧张紧装置的固定螺栓，手动转动设备 1-2 圈，观察输送带是否平稳运行，无边缘摩擦机架、无局部褶皱现象，再开启设备空载运行 30 分钟，确认无异常后再带载使用。

二、日常维护：重 点防损耗、控环境、勤检查

日常维护需围绕 “减少磨损、规避腐蚀、及时修 复” 展开，延长输送带使用寿命。

运行中的维护要点

避免异物卷入：严禁将金属碎屑、尖锐工具、硬块物料掉落在输送带上，防止划伤涂层或卡断基材；若用于食品、电子领域，需定期清理输送带表面残留物料（可用软布擦拭，禁用钢丝球）。

控制负载与温度：不可超过输送带的额定负载（通常为 5-10kg/m，具体参考产品参数），避免长期超载导致拉伸变形；同时确保设备运行温度不超过输送带耐温上限（常规款≤260℃），防止高温加速涂层老化。

定期检查与修 复

每日检查：开机前观察输送带边缘是否磨损、表面是否有粘连物，运行中留意是否有跑偏、异响，发现跑偏及时微调张紧装置（单侧微调，每次调整量不超过 1mm）。

每周检查：重 点查看输送带接头（若有接头）是否松动、涂层是否有局部脱落，若涂层脱落面积较小（≤1cm²），可涂抹专用 PTFE 修补剂修 复；若脱落面积大或接头松动，需停机更换输送带。

每月检查：检查设备传动轮、托辊的磨损情况，若轮面有凹槽或变形，需及时更换，避免因轮体不平整导致输送带局部磨损。

特殊环境维护

潮湿 / 腐蚀性环境（如化工、电镀领域）：每日运行后用干燥软布擦拭输送带表面，定期（每 2 周）涂抹一层薄薄的食 品级硅油（仅用于非食品接触场景），增强抗腐蚀能力。

高温环境（如烘干、烘焙设备）：每月检查输送带涂层的耐高温稳定性，若发现表面变色、变硬，需测试其拉伸强度，若强度下降超过 20%，需提前更换，避免突然断裂。

三、常见问题处理：快速定位并解决

遇到问题需先停机检查，避免故障扩大。