聚四氟乙烯薄膜的力学性能具有明显的 “各向异性” 和 “环境敏 感性”，整体表现为低温韧性优异、高温强度稳定，但常温下刚性和耐蠕变性较弱。

核心力学性能指标及特点

拉伸强度与断裂伸长率

拉伸强度：常温下（23℃）通常为 15-30MPa，低于多数工程塑料。但在 - 200℃低温下仍能保持较好强度，在 260℃高温下强度约为常温的 50%，表现出优异的高温力学稳定性。

断裂伸长率：常温下可达 100%-300%，具有良好的柔韧性，可进行折叠、弯曲等加工；定向拉伸后的薄膜（如定向膜），沿拉伸方向的伸长率会显著降低，强度则相应提高，呈现明显的各向异性。

硬度与刚性

邵氏硬度（D 型）一般在 50-65 之间，质地较软，用指甲或硬物易划出痕迹，常温下刚性较差，无法作为结构承重材料。

弹性模量较低（常温下约 0.4-0.8GPa），受力后易产生形变，因此在需要高刚性的场景中，常需与玻璃纤维、碳纤维等填料复合以增强。

耐蠕变性与疲劳性能

常温下耐蠕变性较差，在持续恒定载荷（尤其是高温环境）下，会缓慢发生塑性变形，长期使用可能导致密封失效或尺寸偏移，需通过限 制载荷或选择改性品种（如填充青铜粉、二硫化钼）改 善。

疲劳强度较低，反复弯曲或振动载荷下易出现裂纹，不适用于高频动态受力场景，更适合静态密封、绝缘等工况。

摩擦与磨损性能

摩擦系数极低，动摩擦系数（对钢）仅为 0.01-0.05，是已知固体材料中最 低的之一，具有优异的自润滑性，无需额外添加润滑剂。

耐磨性较差，磨损率较高（约为尼龙的 10-100 倍），在高载荷、高转速的摩擦场景中，需填充石墨、碳纤维等耐磨填料，否则易因磨损导致失效。

影响力学性能的关键因素

加工工艺：定向拉伸会使分子链沿拉伸方向排列，导致薄膜 “纵向”（拉伸方向）强度提高、伸长率降低，而 “横向” 性能相反；不定向膜的力学性能则相对均匀。

填充改性：纯 PTFE 薄膜力学性能有限，添加玻璃纤维、碳纤维可提升拉伸强度和耐蠕变性；添加青铜粉、二硫化钼可改 善耐磨性；添加石墨可兼顾润滑性与强度。

使用环境：温度升高会导致强度下降、蠕变加剧；长期接触油类、溶剂虽不影响化学稳定性，但可能轻微溶胀，间接降低力学性能。